污泥带式脱水压滤机有哪些特点

产品简介：
　　带式压滤机标准一体机通常应用于各行业的环保治理中对污水的净化作业，该机因行业的特性又被叫做污泥带式压滤机。该产品是本公司在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种高效过滤固液分离设备。该设备是采用带式压滤泥浆絮凝的设计工艺生产的一种新型污泥带式脱水压滤机设备。

产品用途：
　　带式压滤机被广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、屠宰、洗煤、石油化工、化学、冶金、、陶瓷等行业的污泥脱水处理,也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序,是环境治理和资源回收的理想污泥带式压滤机设备。

结构性能：
　　带式压滤机标准一体机包括不锈钢机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等全部使用耐磨耐腐蚀材料,确保设备长时间稳定运行。
　　污泥带式压滤机一体机有完善的自动控制和保护功能,一旦出现污泥量不足,聚合物缺少,滤带跑偏,冲洗水压过低,压缩空气压力过低,外部信号指令等均停机和报警。
　　1、机架:带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件。
　　2、压榨辊系:是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断,污泥中水份逐渐脱除。
　　3、重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
　　4、楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
　　5、滤带:是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
　　6、滤带调整装置:由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所遗成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
　　7、滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。
　　8、滤带张紧装置:由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
　　9、卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。
　　10、传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。
　　11、气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。工作原理：
　　含水量淤泥，经排泥泵抽送至淤泥搅拌桶，与此同时加药系统助凝剂完成充分的融合化学反应，然后进入到连续式淤泥布泥器，淤泥均匀分布到重力场脱水过滤区上，并在泥耙的横向疏导和重力场作用下，淤泥伴随着脱水过滤带的运动，快速脱去淤泥的游离子水。因为重力场脱水过滤区的设计较长，因此达到大限度重力场脱水过滤。翻转下来的淤泥进到长的楔形预压脱水过滤区将重力场区卸下的淤泥缓缓的夹住，产生三文治式的夹角层，对其完成顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中的残余游离子水份降至较低，伴随着上下两条滤带缓慢前进，两条滤带之间的上下距离慢慢减小，之间的泥层慢慢变干，经过预压脱水过滤大直径的过滤辊,，将大量的游离子水脱掉，为泥饼带式压滤机顺利进到挤压脱水过滤区，进到“S”挤压段，在“S”型挤压段中，淤泥被夹在上、下两层压滤机滤布之间，经若干个挤压辊反复挤压，上下两条滤带在经过交错各辊产生的波形路径时,因为两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于淤泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水过滤，然后经过刮刀将干泥饼刮落，由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至淤泥存放处。

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