风送系统是将屠宰过程中产生的猪毛、肠胃内容物、牛皮等物质在密封管道内运送至污物储存处的输送系统，该设备可将上述污染物质在常规输送过程中的遗洒降低为零，有效解决污物对肉品的二次污染，减少进入冲洗水中的污染物质，使猪毛回收率达到95%以上，肠胃内容物回收率达到80%以上。
武汉污水处理工程
养殖污水中主要含有大量的致病细菌、粪便、皮毛、药物残留、重金属以及其他的一些有机物质，这些物质在污水中不易被除去，渗入地表后容易造成地下水的污染，流入河流中容易造成江河湖泊的污染，而且这些物质在长时间的有氧作用下会发出恶臭气味，早成周围空气的严重污染。
一、水质特点
屠宰废水主要来自屠宰车间、分割肉加工车间、肉制品加工车间和厂区生活污水等。其特点如下：
(1)屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂类、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污染物，固体悬浮物含量高。
(2)屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。屠宰废水中的营养物质主要是氮、磷，其中但主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
二、污染治理现状及趋势
2.1清洁生产技术
根据《关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知》（工信部节[2010]104号），肉类加工行业清洁生产技术推行方案中给出了风送系统、节水型冻肉解冻机、现代化生猪屠宰成套设备、肉类产品冷冻冷藏设备节能降耗技术等多项清洁生产示范技术。预计通过重点示范技术的推广应用，全行业节约用电1153万千瓦时/年，节约用水22515.5万吨/年，减少废水排放量21390万吨/年，减少CODCr排放量7.4万吨/年、氨氮排放量0.4万吨/年，减少固体废物排放量6.25万吨/年。此外，增加粪便收集清理设施，及时清理屠宰粪便，并加以回收利用，也可减少废水及污染物排放。
（1）
适用于畜禽屠宰企业，能够减少水污染物排放量。该设备的应用，可减少屠宰过程中污染物的排放量，单位减排CODCr7.5kg/t（活屠重）、氨氮0.4kg/t（活屠重），降低企业污水处理费用。
（2）节水型冻肉解冻机
该设备是在恒温、恒湿、恒流的条件下，以锅炉高温蒸气作为热源，通过降压、调温转化为低温水蒸气对冷冻原料肉进行解冻的设备。节水型冻肉解冻机节水效果显著，解冻1t原料肉的用水量仅为流水解冻的0.5%。
适用于肉制品加工企业，能够节约水资源消耗，减少废水排放量。该设备的应用，可大大节约企业的生产用水，每解冻1t肉节水24t，降低生产成本，减少废水排放量，节约废水处理费用，降低对企业周围环境的污染程度。
目前，畜禽粪便及其废弃物可用来进行沼气发酵，沼气作为能源用于照明或设备用电，沼液、沼渣作为有机肥料供给蔬菜种植及农田施用，通过“废料-能源-种-养-加工”等形成生态良性循环。
2.2末端治理技术
污染物排放现状
屠宰及肉类加工企业在废水末端处理上，除预处理阶段有所差异外，采用的废水处理工艺基本类似。
预处理方面，猪、牛、羊等畜类动物与家禽类动物加工的废水处理有较大差异。相对而言，后者羽毛类杂物较多，不仅需要粗细格栅，还要采用捞毛分离机、水力筛等专用设备。
处理工艺方面，采用生化为主、物化为辅的综合治理路线，运行稳定、处理成本较低。上世纪八、九十年代，由于厌氧技术在该行业的研究应用较少，因此主要以传统活性污泥法为主，导致能耗及运行成本较高，且容易出现污泥膨胀等故障。
目前，随着废水处理技术的发展，特别是UASB法及生物接触氧化技术的成功应用，规模化企业多采用厌氧与好氧相结合的工艺，小型企业主要采用简单的厌氧发酵生物处理工艺。此外，为保证处理效果，一般还会使用物化处理方法，包括气浮及混凝沉淀等。
在生化处理核心单元中，厌氧反应器以UASB为主，占80%，水解酸化工艺占15%，其他如ABR、UBF等占5%。好氧生化段，由于接触氧化运行稳定、便于管理，SBR类工艺运行灵活，对氮、磷去除效果好（尤其是对高氨氮废水），因此，目前国内以采用接触氧化和SBR为主。据统计，接触氧化工艺占45%，SBR占40%，其他占15%。
在厌氧+好氧处理工艺的基础上，氨氮得以稳定去除，但是同时大量的有机氮转化为无机氮，易导致总氮浓度升高。如果要进一步去除总氮污染物，需要企业继续深化废水处理，追加反硝化脱氮处理设施。
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